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                                冷拔焊管高溫回火脆性的辦法

                                2022-01-21 03:40:31

                                你知道冷拔焊管高溫回火脆性的辦法?

                                冷拔焊管生產流程:管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗→標記→入庫。冷拔焊管的軋制辦法較熱軋復雜,它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個過程開始,圓管坯經打空后,要打頭,退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后,涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔。熱處理后,就要被矯直。冷拔焊管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機進行內部探傷,若鋼管內部有裂紋,氣泡等量問題同樣會被挑出來。

                                從外表看:冷拔焊管長度一般要短于熱軋無縫管。壁厚方面冷拔鋼管要比熱軋無縫管均勻,熱軋管精度低,外表粗糙,而冷拔管精度高一些,外表粗糙度也好一些。

                                下降冷拔焊管高溫回火脆性的辦法有:(1)在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以按捺雜質元素在晶界偏聚;(2)選用含鉬精細亮光管種,當鋼中鉬含量添加到0.7%時,則高溫回火脆化傾向大大下降,超過此限20#精細鋼管中形成富鉬的特殊碳化物,基體中鉬含量下降,精細亮光管的脆化傾向反而添加;(3)下降20#精細鋼管中雜質元素的含量;(4)長期在高溫回火脆化區工作的部件,單加鉬也難以避免脆化,只要下降20#精細鋼管中雜質元素含量,進步精細亮光管的純凈度,并輔之以鋁和稀土元素的復合合金化,才能有效地避免高溫回火脆性。

                                冷拔焊管生產流程留意事項

                                冷拔焊管外表與模具之間摩擦系數過大而使拔制不能進行;只要經過前處理工序,使鋼管先進行除銹,并經過磷化、皂化等處理,使其內、外外表形成一種細密的金屬皂膜,以減小鋼管與模具之間的摩擦,然后確保拔制的順利進行。同時,經過前處理還能夠減少模具的損耗率,進步成品率和工作效率,而且使加工后的成品外表光滑均勻,防銹效果好。

                                冷拔鋼管前處理應留意以下幾點:

                                (1)酸洗除銹要完全,一經發現未除凈的銹,則需重新酸洗。

                                (2)生產中,應經常測驗磷化液和皂化液的成分濃度,確保磷化液和皂化液的生產目標,發現達不到目標時,應及時進行分配。

                                (3)要嚴格控制處理液的溫度與操作時刻。

                                上述就是冷拔焊管的相關介紹,希望能給您帶來幫助。

                                冷拔焊管

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